Teknik pemotongan laser telah dikenal luas sebagai solusi paling layak untuk pemotongan presisi berbagai bahan dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan. Metode ini dianggap sebagai metode mutakhir untuk memotong bagian dan tabung yang terbentuk hidro, lembaran logam tipis, dan bahan berpenampang tebal dengan cara yang akurat.

Teknik ini menawarkan banyak jasa laser cutting keunggulan dibandingkan pemotongan plasma tradisional dan telah diidentifikasi sebagai teknik pemotongan paling presisi yang tersedia saat ini. Teknologi pemotongan ini memberikan pemotongan yang disukai tanpa menghambat atau merusak benda kerja. Berbagai industri dan sektor manufaktur banyak menggunakan teknologi pemotongan sinar laser untuk memotong:

Plastik termasuk Akrilik, ABS, Lucite, Plexiglass, Mylar, pita Kapton, dan stirena
Produk kayu seperti pensil, perhiasan kayu, bingkai foto kayu, dan furnitur
Busa XPS untuk pesawat RC, Busa depron, polietilen (PE), polipropilen (PP), Styrene.
Bagaimana itu bekerja

Sinar laser intensitas tinggi dihasilkan di sumber laser dan diarahkan ke benda kerja menggunakan cermin yang ditempatkan pada posisi berbeda. Sinar laser yang intens ini kemudian dipusatkan oleh lensa ke titik kecil di permukaan bahan yang akan dipotong. Sinar laser intensitas tinggi dengan cepat memanaskan dan melelehkan benda kerja. Dalam tahap ini, gas pemotongan yang diinginkan juga dikenal sebagai gas bantuan diterapkan untuk melindungi dan mendinginkan lensa pemfokusan.

Tergantung pada jenis gas pemotongan yang digunakan, pemotongan laser dikategorikan menjadi dua. Mereka:

Pemotongan dengan Oksigen – Dengan menggunakan Oksigen sebagai gas pembantu, material dipanaskan hingga suhu penyalaan dengan sinar laser dan kemudian dibakar dan diuapkan.

Pemotongan dengan gas non-reaktif – Pemotongan bersih atau pemotongan bertekanan tinggi ini menyebabkan benda kerja meleleh karena intensitas sinar laser. Bahan yang meleleh kemudian ditiup keluar dari potongan garitan oleh energi kinetik dari semburan gas. Karena gas non reaktif tidak bereaksi dengan bahan leleh, tidak ada panas tambahan yang dihasilkan dalam proses tersebut.

Pemotongan laser telah menjadi salah satu metode pemotongan yang banyak digunakan dibandingkan pemotongan plasma tradisional karena kelebihannya seperti:

Teknik ini paling cocok untuk pemotongan bagian yang rumit.
Distorsi minimal pada bagian karena lebih sedikit zona yang terpengaruh panas.
Metode ini mampu memberikan lebar garitan yang sempit.
Hampir tidak memerlukan jenis operasi finishing sekunder apa pun karena distorsi bagian minimal dan kualitas hasil akhir keseluruhan bermutu tinggi.
Sistem laser yang sangat canggih dapat dibuat khusus untuk tugas-tugas khusus.
Proses pemotongan yang didukung laser jauh lebih cepat dan lebih presisi daripada kebanyakan proses pemotongan lainnya.
Bagian bersarang yang tertutup memastikan pemborosan material yang minimal, karena prosesnya dikontrol oleh CNC
Ada beberapa perusahaan terkenal dan terkemuka yang menyediakan layanan pemotongan berkemampuan laser untuk industri di seluruh dunia. Penyedia layanan ini menggunakan metode pemotongan sinar laser canggih mereka untuk memotong berbagai bahan seperti Nitinol, paduan super, nikel, tungsten, titanium, baja, tembaga, kuningan, aluminium, keramik, kuarsa leburan, karet, dan banyak lagi.

 

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *